中国轴承行业的质量技术进步和名牌战略推进工作显得尤为迫切 |
首先,相对于产能的迅猛发展,轴承行业的技术进步相对较慢。张趫凡列出了这样一组数据:我国轴承产品的产量及销售收入不仅提前两年完成了“十五”规划的目标,而且2004年更分别达到了49.3亿套和446亿元,增长幅度是近年最高的,分别为28%和22.5%。而从技术角度看,虽然也有长足进步,如据初步统计,我国现在已有66600多种规格的轴承品种,军用轴承、航空航天轴承能100%立足国内;主要企业已经拥有了200多条轴承自动生产线,其中90%是国内自主研发的;通过中国轴协组织的两次大的技术攻关活动,我国一些企业的部分深沟球轴承在无异音、低噪声指标上已达到国外著名公司同类产品的水平。“但要在今年完成‘十五’规划的一些技术指标,任务仍十分艰巨,弄不好还可能留尾巴、拖后腿”。尤其是轴承的寿命和可靠性还满足不了主机发展的需要,导致进口轴承这两年无论在数量,还是用汇上都持续快速增长,2003年我国轴承进出口出现了逆差,虽然2004年重又恢复顺差,但出口11.4亿美元,进口11.25亿美元,基本为1∶1的关系,而且进口的都是高档、关键的轴承产品,出口的则是大宗、小规格、技术含量低的产品,因此,逆差今后随时有可能再度出现。其根本原因就是我国轴承行业自主开发能力差,技术进步慢,研发资金投入严重不足,技术创新相对滞后。 其次,摊子铺得大,规模效益较低。张趫凡认为,中国虽已是世界轴承生产大国,经济总量排在日本、瑞典、德国之后,但中国轴承行业的经济总量是由1000多家轴承企业承担的。全球八大轴承企业中最大的SKF公司的年销售额为45亿~50亿美元,仅此一家就超过了我国去年所有内资企业392亿元(合40多亿美元)人民币的销售总量,八大企业中最小的公司单轴承这块的年销售额也在5亿美元以上,超过了我国最大的轴承企业瓦轴的年销售收入;全球八大轴承公司集中在美、日、德、瑞4个国家,他们的经济总量占到全球的75%~80%,而我们1000多家企业的经济总量只占全球的12%左右。用张趫凡的话来说,“人家是集中度高,我们是分散度高。这样具体到单个企业,我们是既不大也不强。”张趫凡强调,正是单兵作战制约了我们竞争能力的提升,抗风险能力也不强。 宁波三泰轴承有限公司 胡旭辉 13065807009 0574-87220315 87220319 87220519 传真:0574-87223781www.sunthaibearing.com web@sunthaibearing.com |
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